沈阳二机精密机床有限公司位于我国重要的重工业基地辽宁省沈阳市，秉承老工业基地工匠精神，生产的各类机床品质享誉国内外。公司主导产品有：数控车床，普通车床，摇臂钻床等产品，规格型号齐全，质量优良，组织管理严格，深受用户的赞誉并销往国外部分国家和地区。摇臂钻床钻孔削用量、钻削时应注意事项？

 

　　应注意一下几点：

 

　　1）按金属材料性质选择切削用量。

 

　　2）按钻孔深度选择切削用量、

 

　　3）为防止产生切屑瘤选择切削用量。

 

　　4）钻小孔不能采用自动进给。

 

　　5）进给量应该大于金属材料硬化层的厚度。

 

　　6）按加工性质选择进给量。

 

　　摇臂钻床钻削中要注意的问题

 

　　1、钻孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

 

　　2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而摇臂钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

 

　　3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

 

　　4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在钻床中更为突出。

 

　　其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的钻孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的钻孔加工中，摇臂钻床可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻加工钻孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、钻床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。在客观问题都解决以后操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及钻孔加工的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

 

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